Επισκόπηση Εργαστηρίου
Το Εργαστήριο Κατεργασίας CNC CYMBER καλύπτει μια έκταση περίπου 1.000 τετραγωνικών μέτρων και είναι εξοπλισμένο με μια ολοκληρωμένη αλυσίδα εξοπλισμού κοπής μετάλλων και κατασκευής γραναζιών. Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για μεσαίου έως μεγάλου όγκου παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας βιομηχανικής ποιότητας. Η διάταξη ακολουθεί μια βελτιστοποιημένη ροή διεργασιών που περιλαμβάνει προετοιμασία πρώτων υλών, ακατέργαστη κατεργασία, ημιτελική κατεργασία, τελική κατεργασία, κοπή με ελατήρια και χώρους προθερμικής επεξεργασίας, επιτρέποντας την επεξεργασία σε μία στάση από πλινθώματα/ράβδους έως τελικά εξαρτήματα.
Διαμόρφωση κύριου εξοπλισμού
● Τόρνοι CNC (8 μονάδες): Εξοπλισμένοι με συστήματα Fanuc και Siemens, οι στροφές του άξονα φτάνουν τις 8.000–12.000 σ.α.λ., με δυνατότητα τόρνευσης εξαρτημάτων έως Ø450 mm × 2.000 mm
● Κάθετα και Οριζόντια Κέντρα Κατεργασίας (2 μονάδες): Μεγέθη τραπεζιών έως 1 m × 2 m, ταυτόχρονα 4 αξόνων με περιστροφικά τραπέζια, κατάλληλα για σύνθετα περιβλήματα και εξαρτήματα καλουπιών
● Συμβατικοί τόρνοι και φρέζες: Χρησιμοποιούνται για γρήγορη αφαίρεση υλικού και κατασκευή εξαρτημάτων κατά παραγγελία
● Μηχανές κοπής με ελατήρια (σειρές Y3150 και Y3180): Μέγιστη μονάδα 8, μέγιστη διάμετρος τεμαχίου εργασίας 800 mm για κωνικά και ελικοειδή γρανάζια
● Ακτινικά τρυπάνια και τρυπάνια στήλης: Μονάδες πολλαπλών αξόνων για υψηλής απόδοσης διάτρηση και διάτρηση
● Κλίβανοι τήξης μεσαίας συχνότητας με επαγωγή (χωρητικότητας 150–300 kg): Επιτόπια τήξη κραμάτων αλουμινίου, κραμάτων χαλκού και ειδικών χυτοσιδήρων για γρήγορη πρωτοτυποποίηση και χυτά τεμάχια χαμηλού όγκου
Τυπική Ροή Διαδικασίας Παραγωγής Εξαρτημάτων
1. Προετοιμασία Τυφλών Ανάλογα με τις απαιτήσεις υλικών, τα τυφλά τεμάχια είτε προέρχονται από εξωτερικές πηγές (ράβδοι ή σφυρήλατα) είτε παράγονται εσωτερικά μέσω επαγωγικής τήξης και χύτευσης με άμμο. Η δυνατότητα τήξης επί τόπου επιτρέπει την ταχεία προμήθεια χαλκού αλουμινίου, χαλκού κασσιτέρου, χαλκού βηρυλλίου και ειδικών χυτοσιδήρων.
2. Τραχιά κατεργασία Η αφαίρεση βαρέων υλικών πραγματοποιείται σε συμβατικούς τόρνους, πριονοκορδέλες και χειροκίνητες φρέζες, ώστε να αφήνονται ομοιόμορφα περιθώρια (συνήθως 1,5–3 mm ανά πλευρά) για τις επόμενες εργασίες. Τα μεγάλα χυτά υποβάλλονται σε ανόπτηση ανακούφισης από την τάση πριν από την κατεργασία.
3. Ημιτελής κατεργασία τόρνων CNC επεξεργάζεται τις διαμέτρους, τις όψεις, τις οπές και τα βαθμιδωτά χαρακτηριστικά της μηχανής σύμφωνα με τις ανοχές IT8–IT9. Τα κέντρα κατεργασίας δημιουργούν επίπεδα αναφοράς, τσέπες και μοτίβα οπών στήριξης σε μία μόνο εγκατάσταση για να εξασφαλιστεί η επαναληψιμότητα.
4. Κοπή γραναζιών (όπου εφαρμόζεται) Μετά την τόρνευση, τα τεμάχια γραναζιών μεταφέρονται σε μηχανές κοπής με ελατήριο για την παραγωγή δοντιών. Το επακόλουθο ξύρισμα ή διαμόρφωση (που ανατίθεται επί του παρόντος σε εξωτερικούς συνεργάτες ή σχεδιάζεται για εσωτερική επέκταση) επιτυγχάνει ακρίβεια γραναζιών DIN 7–8.
5. Ολοκλήρωση κατεργασίας Τα κέντρα κατεργασίας 4 αξόνων ολοκληρώνουν όλες τις επιφάνειες ελεύθερης μορφής, τις βαθιές κοιλότητες και τις λεπτές τομές στις τελικές διαστάσεις. Οι κρίσιμες επιφάνειες ζευγαρώματος παράγονται με στρατηγικές φινιρίσματος σταθερής ταχύτητας επιφάνειας, επιτυγχάνοντας σταθερά Ra 1,6 έως Ra 0,8.
6. Βοηθητικές Λειτουργίες Τα τρυπάνια πολλαπλών αξόνων χειρίζονται ακτινικές οπές και σπειρώματα μεγάλου όγκου χρησιμοποιώντας προσαρμοσμένα εξαρτήματα. Πραγματοποιείται ενδιάμεσος έλεγχος σε κάθε κρίσιμο στάδιο για τη διατήρηση της ακεραιότητας των διαστάσεων.
7. Λειτουργίες πριν από την παράδοση Η αφαίρεση γρεζιών, ο καθαρισμός και η προστατευτική συσκευασία είναι τυποποιημένα. Κάθε εξάρτημα υποβάλλεται σε 100% τελικό έλεγχο χρησιμοποιώντας μηχανές μέτρησης συντεταγμένων, κέντρα μέτρησης γραναζιών και συσκευές ελέγχου τραχύτητας επιφάνειας.
Βασικά πλεονεκτήματα διαδικασιών για βιομηχανικούς πελάτες
● Αλυσίδα διεργασίας κλειστού βρόχου: Από την τήξη κραμάτων μέσω της κοπή με οδοντωτούς τροχούς έως την υψηλής ακρίβειας τελική επεξεργασία 5 αξόνων, ελαχιστοποιώντας τους κινδύνους που σχετίζονται με πολλαπλούς προμηθευτές
● Δυνατότητα ταχείας παραγωγής πρώτου αντικειμένου: Η τήξη + η γρήγορη διεκπεραίωση της δρομολόγησης CNC παρέχει επαληθευμένα πρώτα αντικείμενα εντός 48 ωρών, όταν απαιτείται
● Αποδεδειγμένη μεσαία έως υψηλή χωρητικότητα όγκου: Παράλληλα πανομοιότυπα μηχανήματα CNC επιτρέπουν μηνιαία παραγωγή χιλιάδων έως δεκάδων χιλιάδων τεμαχίων ανά αριθμό εξαρτήματος
● Αυστηρός έλεγχος διεργασίας: Αποκλειστική μέτρηση σε κάθε λειτουργία και παρακολούθηση SPC σε κρίσιμα χαρακτηριστικά
Το Εργαστήριο Κατεργασίας CNC CYMBER εξυπηρετεί κυρίως κορυφαίες επιχειρήσεις στους τομείς των βαρέων μηχανημάτων, του ενεργειακού εξοπλισμού, της θαλάσσιας πρόωσης και των μηχανημάτων κατασκευών, παρέχοντας εξαρτήματα μετάδοσης κίνησης υψηλής ακρίβειας, δομικά μέρη και λειτουργικά συγκροτήματα με σταθερή ποιότητα και αξιοπιστία.
Ώρα δημοσίευσης: 10 Δεκεμβρίου 2025