Επισκόπηση Εργαστηρίου
Το εργαστήριο ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης CYMBER καλύπτει μια έκταση περίπου 1.000 τετραγωνικών μέτρων και ειδικεύεται στην επιφανειακή επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας που έχουν υποστεί κατεργασία CNC και εξαρτημάτων σύνδεσης υψηλής ποιότητας. Αυτή τη στιγμή λειτουργεί δύο ανεξάρτητες γραμμές παραγωγής: μία χειροκίνητη γραμμή επιμετάλλωσης με θερμή εμβάπτιση και μία πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή επιμετάλλωσης με νικέλιο χωρίς ηλεκτρόλυση, σχεδιασμένη ειδικά για μικρά εξαρτήματα ακριβείας. Οι δύο γραμμές λειτουργούν ανεξάρτητα, επιτρέποντας ευέλικτο προγραμματισμό σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών για αγωγιμότητα, αντοχή στη διάβρωση και συγκολλησιμότητα.
Διαδικασία επιμετάλλωσης με άργυρο εν θερμώ
Αυτή η ειδική διαδικασία εξυπηρετεί μεγάλους χάλκινους ζυγούς, ακροδέκτες ισχύος και άλλα βαριά χάλκινα υποστρώματα που απαιτούν ανώτερη αγωγιμότητα και αντοχή συγκόλλησης.
Ροή διεργασίας:
● Προεπεξεργασία: χημική απολίπανση → ξέβγαλμα → ενεργοποίηση οξέος → καθαρισμός με υπερήχους → ξέβγαλμα με απιονισμένο νερό
● Επίστρωση ροής: εμβάπτιση σε ιδιόκτητο υγρό ροής για σχηματισμό ομοιόμορφης μεμβράνης ροής και αποφυγή γυμνών κηλίδων
● Καθαρή εμβάπτιση σε θερμοκρασία ασημιού: Το 99,99% του αργύρου τήκεται σε ειδικά χωνευτήρια γραφίτη και διατηρείται σε υγρή κατάσταση. Τα τεμάχια βυθίζονται χειροκίνητα με ακριβή έλεγχο του χρόνου εμβάπτισης (συνήθως 3-8 δευτερόλεπτα) για την επίτευξη ελεγχόμενου πάχους ασημιού (τυπικό 5-25 μm, ρυθμιζόμενο ανά σχέδιο)
● Επεξεργασία μετά την επεξεργασία: φυγοκεντρική αφαίρεση αργύρου υψηλής ταχύτητας → παθητικοποίηση κατά της θαμπάδας → έκπλυση με απιονισμένο νερό → ξήρανση με ζεστό αέρα
Βασικά πλεονεκτήματα:
● Πυκνό κρυσταλλικό στρώμα αργύρου με μεταλλουργική σύνδεση με υπόστρωμα χαλκού, προσφέροντας εξαιρετική πρόσφυση
● Εξαιρετικά χαμηλή αντίσταση επαφής (<0,1 mΩ), ιδανική για εφαρμογές υψηλού ρεύματος
● Ιδιαίτερα κατάλληλο για εξαρτήματα που απαιτούν επακόλουθη συγκόλληση ή πτύχωση σε υψηλή θερμοκρασία
Αυτοματοποιημένη ηλεκτρολυτική επινικέλωση για μικρά εξαρτήματα ακριβείας
Αυτή η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή κυλίνδρων/κρεμαστών εξαρτημάτων είναι αφιερωμένη σε μικρά και σύνθετα εξαρτήματα CNC, όπως ακίδες σύνδεσης, καλύμματα θωράκισης, εξαρτήματα RF κ.λπ.
Ροή διεργασίας:
● Προεπεξεργασία: πολυβάθμια απολίπανση → μικρο-χάραξη → ενεργοποίηση → έκπλυση με απιονισμένο νερό
● Ηλεκτρολυτική επινικέλωση: τα εξαρτήματα αναρτώνται σε ειδικά προσαρμοσμένα εξαρτήματα και υποβάλλονται σε επεξεργασία σε σφραγισμένες μονάδες επιμετάλλωσης. Χρησιμοποιείται χημεία μεσαίου φωσφόρου (8–10% P), με τυπικό πάχος 6–12 μm (3–25 μm διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος)
● Επεξεργασία μετά την επεξεργασία: ξέπλυμα πολλαπλών σταδίων με απιονισμένο νερό → εμβάπτιση με ζεστό απιονισμένο νερό → ξήρανση → εκφόρτωση
Βασικά πλεονεκτήματα:
● Εξαιρετική ομοιομορφία πάχους ακόμη και σε αιχμηρές άκρες, εσοχές και τυφλές οπές
● Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση (>480 ώρες ουδέτερου ψεκασμού αλατιού)
● Υψηλή σκληρότητα ως προς την επιμετάλλωση (550–650 HV; >1000 HV μετά από θερμική επεξεργασία)
● Δεν υπάρχουν προβλήματα κατανομής πυκνότητας ρεύματος, καθιστώντας το ιδανικό για γεωμετρικά πολύπλοκα μικροεξαρτήματα
Συνολικές δυνατότητες εργαστηρίου και ποιοτικός έλεγχος
● Η συνδυασμένη ημερήσια δυναμικότητα και των δύο γραμμών φτάνει τα 80.000–100.000 τεμάχια (ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου)
● Η εγκατάσταση επεξεργασίας λυμάτων επί τόπου με τριτοβάθμια επεξεργασία και προσρόφηση ρητίνης βαρέων μετάλλων διασφαλίζει την συμβατή απόρριψη
● Η περιβαλλοντικά ελεγχόμενη εγκατάσταση διατηρεί σταθερή θερμοκρασία και υγρασία για να εγγυάται τη συνέπεια της διαδικασίας
Το εργαστήριο ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης CYMBER εξυπηρετεί κορυφαίους πελάτες στους τομείς της ενέργειας, των νέων πηγών ενέργειας, των τηλεπικοινωνιών και του βιομηχανικού αυτοματισμού με σταθερές διαδικασίες και εξαιρετικά αξιόπιστες επιστρώσεις. Αφήνουμε τη μετρήσιμη απόδοση των στρώσεων και τα ιχνηλάσιμα αρχεία ποιότητας να μιλήσουν από μόνα τους.
Δεχόμαστε με χαρά τεχνικές συζητήσεις και επιτόπιους ελέγχους από επαγγελματίες πελάτες.
Ώρα δημοσίευσης: 10 Δεκεμβρίου 2025