Επισκόπηση Εργαστηρίου
Η μονάδα κατασκευής ζυγών CYMBER καλύπτει περίπου 1.000 τ.μ. και ειδικεύεται στην επεξεργασία ζυγών υψηλής ακρίβειας χαλκού και αλουμινίου για κατασκευαστές μεσαίας έως μεγάλης κλίμακας διακοπτών, κέντρα δεδομένων και βιομηχανικά έργα ενέργειας. Το εργαστήριο λειτουργεί μια ολοκληρωμένη εσωτερική αλυσίδα παραγωγής - από την προετοιμασία των πρώτων υλών έως την τελική συσκευασία - υποστηριζόμενη από μια πλήρη σειρά CNC και εξειδικευμένου εξοπλισμού για να διασφαλίζει σύντομους χρόνους παράδοσης, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και σταθερή ποιότητα επιφάνειας για παραγγελίες μεγάλου όγκου.
Λεπτομερής Ροή Διαδικασίας
1. Αποθήκη πρώτων υλών και περιοχή λείανσης με λέιζερΜια ειδική αποθήκη πρώτων υλών αποθηκεύει ράβδους χαλκού T2 και αλουμινίου 6063 σε πλάτος 30–300 mm και πάχος 3–20 mm. Όλα τα εισερχόμενα υλικά καταγράφονται με πλήρη ιχνηλασιμότητα παρτίδας. Η κοπή πραγματοποιείται σε συστήματα κοπής με λέιζερ ινών υψηλής ισχύος με αυτόματες τράπεζες φόρτωσης, επιτυγχάνοντας ανοχές κοπής ±0,1 mm. Η διαδικασία λέιζερ παράγει ακμές χωρίς τάσεις χωρίς στρώμα οξειδίου που επηρεάζεται από τη θερμότητα, εξαλείφοντας τον κίνδυνο ρωγμών κατά την επακόλουθη κάμψη - μια δυνατότητα που διαφοροποιεί την εγκατάσταση από τις συμβατικές μεθόδους μηχανικής διάτμησης.
2.CNC περιοχή διάτρησης και άλεσηςΔύο κέντρα διάτρησης και κοπής CNC υψηλής ταχύτητας (άτρακτος 24.000 στροφών, αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων) ολοκληρώνουν τη διάτρηση, την κοπή με φρεζάρισμα, το φρεζάρισμα με εγκοπές και το σπείρωμα σε μία μόνο εγκατάσταση. Η ακρίβεια θέσης διατηρείται εντός ±0,05 mm, πλήρως συμβατή με τις αυστηρές απαιτήσεις των συστημάτων διακοπτών KYN, MNS και GCS. Τα τρυπάνια πάγκου διατηρούνται για εφαρμογές χαμηλού όγκου ή ειδικών οπών.
3. Περιοχή διάτρησης και εγκοπήςΠολλαπλές υδραυλικές πρέσες πυργίσκου CNC (300–500 kN) εξοπλισμένες με εκτεταμένες βιβλιοθήκες εργαλείων προσφέρουν καθαρές, ομοιόμορφες γωνίες και εγκοπές, διατηρώντας παράλληλα ανώτερη συνέπεια από παρτίδα σε παρτίδα σε σύγκριση με τις χειροκίνητες μεθόδους.
4. Περιοχή κάμψης CNCΤέσσερα υδραυλικά φρένα πίεσης CNC (160–300 T, μήκος κάμψης έως 4 m) διαθέτουν αυτόματη τοποθέτηση οπίσθιου μετρητή και επιτυγχάνουν γωνιακές ανοχές ±0,5°. Για παχιές ράβδους (≥12 mm), η τμηματική κάμψη σε συνδυασμό με την τοπική επαγωγική θέρμανση εξασφαλίζει αποτελέσματα χωρίς ρυτίδες και μηδενικές ρωγμές.
5. Περιοχή φινιρίσματος επιφάνειας
1. Οι σταθμοί λείανσης με φαρδιά ταινία αφαιρούν γρήγορα τις ζώνες και τα οξείδια που επηρεάζονται από τη θερμότητα.
2. Οι μηχανές αφαίρεσης γρεζιών με μαγνητική και βούρτσα παράγουν σταθερές ακτίνες ακμών R0,2–R0,5 mm σε όλες τις άκρες.
3. Οι χειροκίνητοι σταθμοί στίλβωσης επιτυγχάνουν τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 1,6 μm όταν απαιτείται για επακόλουθη επιμετάλλωση με κασσίτερο ή ασήμι.
6. Καθαρισμός πριν από την επιμετάλλωση και έλεγχος ποιότηταςΚάθε ζυγός διέρχεται από μια γραμμή καθαρισμού με υπερήχους, ακολουθούμενη από έκπλυση με απιονισμένο νερό και ξήρανση με ζεστό αέρα για να εξασφαλιστεί η μέγιστη πρόσφυση της επιμετάλλωσης. Ο ολοκληρωμένος εξοπλισμός επιθεώρησης -συμπεριλαμβανομένων μηχανών μέτρησης συντεταγμένων, οπτικών προβολέων και συσκευών δοκιμής πάχους επικάλυψης- εξασφαλίζει ελάχιστο ποσοστό δειγματοληψίας 10% ανά παρτίδα.
7. Αποθήκη & Συσκευασία Τελικών ΠροϊόντωνΟι ολοκληρωμένοι ζυγοί αποθηκεύονται ανά έργο σε σαφώς καθορισμένες ζώνες, με κάθε σετ να φέρει ετικέτα με έναν μοναδικό κωδικό QR που συνδέεται με σχέδια, πιστοποιητικά υλικών και αναφορές επιθεώρησης. Η συσκευασία χρησιμοποιεί προσαρμοσμένες ξύλινες βάσεις, φράγματα υγρασίας και προστατευτικά γωνιακά προστατευτικά κατάλληλα για θαλάσσιες μεταφορές μεγάλων αποστάσεων και χειρισμό γερανών επί τόπου.
Λίστα βασικού εξοπλισμού
● Συστήματα κοπής με λέιζερ ινών με αυτόματη φόρτωση (×2)
● Κέντρα διάτρησης/κοχλιοποίησης CNC υψηλής ακρίβειας (×2)
● Υδραυλικές πρέσες διάτρησης πυργίσκου CNC (×3)
● Πρεσαριστά φρένα CNC 160–300 T (×4)
● Γραμμές λείανσης με φαρδιά ταινία + αφαίρεση γρεζιών (×2)
Με τη φιλοσοφία της διάταξης «αποθήκευση βασισμένη στην παραγωγή, παραγωγή βασισμένη σε έργα», οι εγκαταστάσεις της CYMBER επιτυγχάνουν σταθερά 3-5 ημέρες παράδοσης από την έκδοση της παραγγελίας έως την αποστολή. Το εργαστήριο έχει δημιουργήσει μακροχρόνιες συνεργασίες με προμηθευτές Tier-1 των Schneider Electric, ABB και Siemens. Εταιρείες μεγάλης κλίμακας διακοπτών και EPC είναι ευπρόσδεκτες να τις επισκεφθούν και να συζητήσουν ευκαιρίες συνεργασίας.
Ώρα δημοσίευσης: 10 Δεκεμβρίου 2025