Χαλκός Χονδρική Στρογγυλή/Εξαγωνική Ράβδοι Χάλκινου Τόνου Κίνα Κόκκινος Χαλκός Κατασκευαστής/Προμηθευτής

1. Πρώτη ύλη και τήξηΧρησιμοποιείται μόνο ηλεκτρολυτικός χαλκός καθόδου κατηγορίας Α (Cu ≥ 99,99%) που πληροί το πρότυπο GB/T 467. Η τήξη πραγματοποιείται σε ειδικούς κλιβάνους επαγωγής μέσης/ισχύος συχνότητας 50–120 τόνων για χαλκό χωρίς οξυγόνο με συνεχή προστασία από το κάλυμμα άνθρακα. Σε όλη τη διαδικασία χρησιμοποιούνται αναλυτές υδρογόνου/μονοξειδίου του άνθρακα σε πραγματικό χρόνο, διατηρώντας σταθερά την περιεκτικότητα σε οξυγόνο του τηγμένου χαλκού σε ≤ 8 ppm και το υδρογόνο σε ≤ 0,5 ppm, εξαλείφοντας τους κινδύνους πορώδους και ευθραυστότητας υδρογόνου από την πηγή.

2. Διαδικασία χύτευσηςΥιοθετείται κάθετη ημισυνεχής χύτευση (ένας από τους λίγους εγχώριους παραγωγούς που είναι ικανοί για σταθερή χύτευση πλινθωμάτων ≥ Φ600 mm). Η ένταση ψύξης του καλουπιού είναι διατομική και ρυθμιζόμενη. Η έλξη ελέγχεται από πλήρως σερβοκίνητα συγχρονισμένα συστήματα πολλαπλών σημείων με προγράμματα pull-stop-reverse με ακρίβεια 0,1 δευτερολέπτου. Το μήκος ενός πλινθώματος φτάνει έως και 8 m και το βάρος έως και 18 τόνους. Η επιφάνεια είναι απαλλαγμένη από διαμήκεις ρωγμές και ψυχρά κλεισίματα. Η εσωτερική ποιότητα επιτυγχάνει σταθερά ≥ 99,3% αποδοχή Κλάσης Α υπό υπερηχητικές δοκιμές.

3. Διαμόρφωση με εξώθησηΓια την εξώθηση μονής φωτιάς χρησιμοποιούνται οριζόντιες πρέσες λαδιού-υδραυλικές ή νερού-υδραυλικές 8.000–20.000 τόνων (λόγος εξώθησης 25–45). Η θερμοκρασία του δοχείου εξώθησης ελέγχεται εντός ±5 °C, οι μήτρες προθερμαίνονται στους 420–480 °C και η ταχύτητα εξώθησης ρυθμίζεται με ακρίβεια μεταξύ 0,8–3,5 m/min. Η απόδοση πρώτου περάσματος παραμένει σταθερή πάνω από 92%. Μέγιστο μήκος μονής ράβδου 12 m, ευθύτητα ≤ 1,5 mm/m. Η εξώθηση μονής φωτιάς εξαλείφει πλήρως τις διακυμάνσεις της δομής των χονδροειδών κόκκων και των μηχανικών ιδιοτήτων που σχετίζονται με τις παραδοσιακές διαδικασίες πολλαπλών πυρκαγιών.

4. Θερμική επεξεργασία και φινίρισμαΟ συνεχής οριζόντιος κλίβανος θερμικής επεξεργασίας με ομοιομορφία θερμοκρασίας ±3 °C και ζώνη εμποτισμού 60 m εξασφαλίζει σταθερή μικροδομή και ιδιότητες σε όλο το μήκος της ράβδου. Οι γραμμές φινιρίσματος είναι εξοπλισμένες με συνδυασμένες μηχανές ισιώματος τεσσάρων και έξι κυλίνδρων, επιτυγχάνοντας τελική ευθυγράμμιση ≤ 0,5 mm/m. Η τόρνευση δέρματος εκτελείται σε τόρνους CNC βαρέως τύπου, με τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 3,2 μm. Διατίθεται φωτεινή επιφάνεια χωρίς οξείδια κατόπιν αιτήματος.

5. Σύστημα Ελέγχου Ποιότητας

• Ανάλυση χημικής σύνθεσης 100% ανά bar παρτίδας με φασματόμετρο άμεσης ανάγνωσης (34 στοιχεία)
• 100% υπερηχητική δοκιμή ανά bar (συμμορφώνεται με το SEP 1921 E/e ή το ASTM E428)
• Πλήρεις δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων, μεγέθους κόκκων και αγωγιμότητας δινορευμάτων που πραγματοποιήθηκαν σε τμήματα κεφαλής, μεσαίου και ουράς κάθε ράβδου.
• Πρόσθετες δοκιμές ελικοειδών δινορευμάτων σε κρίσιμες ράβδους μεγάλης διαμέτρου για τον αποκλεισμό επιφανειακών και επιφανειακών μικρορωγμών
• Σύστημα ιχνηλασιμότητας MES + ERP πλήρους διεργασίας: παρτίδα πρώτης ύλης → αριθμός πλινθώματος → αριθμός εξώθησης → αριθμός τελικής ράβδου, αντιστοιχία ένα προς ένα, ιχνηλασιμότητα καθ' όλη τη διάρκεια ζωής

1. Τυπικά Δεδομένα Επιτευχθέντων Επιδόσεων(πραγματικοί μετρημένοι μέσοι όροι, για αναφορά)

• Αντοχή σε εφελκυσμό: 220–260 MPa
• Επιμήκυνση: 45–55%
• Ηλεκτρική αγωγιμότητα: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Μέγεθος κόκκων: 0,015–0,035 mm
• Θερμοκρασία μαλάκυνσης: ≥ 480 °C (πτώση σκληρότητας ≤ 5 HV μετά από ανόπτηση 1 ώρας)

1. Δυνατότητα παράδοσηςΤυπικά μεγέθη αποθέματος: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Ταχύτερος χρόνος παράδοσης: 30 ημέρες για μεγέθη αποθέματος, 45–60 ημέρες για προσαρμοσμένα μεγέθη Μέγιστο βάρος μεμονωμένης ράβδου 18 τόνοι, μέγιστο μήκος 12 m Οι ράβδοι μπορούν να κοπούν σε σταθερά μήκη ή σε πολλαπλά μήκη, ανάλογα με τις ανάγκες.

Δεν χρησιμοποιούμε μη επαληθεύσιμους ισχυρισμούς όπως «απόλυτη καθαρότητα» ή «κορυφαία παγκοσμίως». Απλώς παραδίδουμε τα πραγματικά δεδομένα δοκιμών από κάθε τήξη, κάθε εξώθηση και κάθε ράβδο για την κρίση σας.
Είστε ευπρόσδεκτοι ανά πάσα στιγμή να κανονίσετε επισκέψεις αποδοχής στο εργοστάσιο, επανέλεγχο δειγμάτων ή εποπτεία από τρίτους (SGS, PONY, Γενικό Ινστιτούτο Έρευνας Μη Σιδηρούχων Μετάλλων του Πεκίνου, κ.λπ.) που βρίσκονται στο εργοστάσιό μας.

— Αυτή είναι η πιο σταθερή δέσμευση που αναλαμβάνουμε απέναντι στους μεγάλους πελάτες.
Εάν χρειάζεστε προσαρμογή οποιασδήποτε διατύπωσης τεχνικής παραμέτρου (πιο συντηρητική ή πιο επιθετική) ή επιθυμείτε να προσθέσετε συγκεκριμένες πιστοποιήσεις (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, κ.λπ.), ενημερώστε με και θα τις αναθεωρήσω αναλόγως.